Као потенцијални купац било ког ваздушног туша, оно што их највише брине је материјал, цена и перформансе ваздушног туша. Истовремено, цена је такође одређена квалитетом материјала и нивоом конфигурације перформанси. У овом чланку ћемо се фокусирати на одговоре на материјална питања која купце више брину приликом куповине ваздушних тушева. Класификација материјала ваздушних тушева углавном укључује хладно{0}}ваљане челичне плоче и нерђајући челик, који су такође главни избор материјала за ваздушне тушеве. У наставку ћемо углавном одговорити на нека уобичајена питања о материјалу челичне плоче.
Уопштено говорећи, продајно особље врата ваздушног туша ће вам рећи да су унутрашње и спољашње кутије ваздушног туша направљене од хладно{0}}ваљаних челичних плоча. За многе купце, специфични концепти и својства хладно ваљаних челичних плоча су такође непознати. И топло ваљање и хладно ваљање су процеси за формирање челичног пресека или челичне плоче и имају велики утицај на структуру и перформансе челика. Ваљање челика је углавном топло ваљање, а хладно ваљање се користи само за производњу челика и лима малих пресека. Наша ваздушна туш кабина користи мали челик и челични лим, тако да се користе хладно{2}}ваљане челичне плоче. Од класификације до дефинисања: топло ваљање-ваљање изнад температуре рекристализације. Хладно ваљање-ваљање испод температуре рекристализације.
Дебљина челичне плоче има различите спецификације. Тренутна главна дебљина у индустрији је 1.0-1,5 мм, а већина произвођача користи дебљину од 1,2 мм, што може релативно да задовољи потребе купаца. Међутим, неки бескрупулозни трговци често наплаћују лоше производе и пуне их мршавошћу. Било је купаца на тржишту који су користили лимове дебљине 0,8 мм за израду ваздушних туш кабина и оквира врата. Ово показује да се квалитет ваздушне туш кабине може замислити.
Хладно{0}}ваљани челични лимови су склони рђењу, јер је ваздух богат водом, а његова површина је склона оксидационој реакцији са кисеоником у ваздуху, што доводи до рђе. Тренутно, главна метода третмана је да се прође кроз низ корака кисељења, фосфатирања, одмашћивања, уклањања рђе, печења боје и-печења на високој температури на површини. Неки површински третмани нису добри, или боја за печење или прскање пластике без одмашћивања, након једне или две године или након судара, лако је проузроковати да велика површина боје отпадне.